Aus Sicht der Textilverarbeitungstechnologie ist die Verarbeitungsleistung umso besser, je länger die Faserlänge ist, und auch der Zusammenhang zwischen Faserlänge und Garnqualität ist sehr eng.
Unter den gleichen Bedingungen ist die Garnfestigkeit umso höher, je länger die Faser und je besser die Längengleichmäßigkeit ist. Dies liegt daran, dass beim Dehnen des Garns bis zum Bruch der Zusammenhalt zwischen den Fasern im Garn mit zunehmender Faserlänge zunimmt und die Schlupfrate zwischen den Fasern relativ abnimmt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Garn Der Hauptfaktor für den Fadenbruch ist der Faserbruch, gefolgt vom Schlupf, der die Festigkeit des Garns erhöhen und die Fadenbruchrate beim Spinnen entsprechend verringern kann. 
Unter der Voraussetzung, eine bestimmte Festigkeit des Garns zu gewährleisten, ist bei langer Faserlänge und guter Gleichmäßigkeit die Spinnbarkeit höher, das gesponnene Garn gleichmäßiger, die Oberfläche des Garns glatt und die Haarigkeit geringer; Die Faserlänge ist kurz, insbesondere die Längengleichmäßigkeit. Wenn sie sehr schlecht ist, werden die kurzen Fasern im Streckbereich nicht kontrolliert und können leicht zu schwebenden Fasern werden, die leicht zu Fehlern wie dicken Details und Bauchgarnen führen können. Dies führt zu einer Verschlechterung der Garntrockenheit und einer Verschlechterung der Garnqualität. Die Faserlänge hängt nicht nur mit der Spinnqualität zusammen, sondern ist auch eine der Grundlagen für die Anpassung oder Gestaltung der Prozessparameter jedes Spinnsystems. Bei der Festlegung der Baugröße jeder Spinnanlage und der Prozessparameter des jeweiligen Verarbeitungsverfahrens (z. B. Feinheit, Drallkoeffizient) muss darauf geachtet werden, dass diese mit der Länge des verwendeten Rohmaterials übereinstimmen. Beispielsweise erhöht sich bei den Maschinen in jedem Spinnprozess die Walzenteilung mit der Länge der verarbeiteten Fasern; Da die Anforderungen an die Garnfestigkeit gleich sind, kann beim Spinnen mit langen Fasern ein niedrigerer Drehungskoeffizient verwendet werden, so dass die Leistung der Spinnmaschine erhöht und gleichzeitig das Garn mit weniger Drehung hergestellt werden kann , weniger Haarigkeit und glatte Garnoberfläche. Der Kurzfaseranteil des Rohmaterials ist ein wichtiger Faktor, der sich auf die Garngleichmäßigkeit und den Fertiganteil auswirkt. Je höher der Kurzfaseranteil im Rohmaterial ist, je haariger das Garn ist und desto höher ist die Pilling-Wahrscheinlichkeit des Produkts; Fasern mit hohem Kurzfaseranteil Die Gleichmäßigkeit des gesponnenen Garns ist ebenfalls schlecht. Um die Festigkeit des gesponnenen Garns zu erhöhen und die Gleichmäßigkeit des gesponnenen Garns zu verbessern, muss eine große Menge an kurzen Fasern durch den Kämmprozess entfernt werden um die Längengleichmäßigkeit des Rohmaterials zu verbessern.