UV-beständiges, individuell gefärbtes Spinngarn

Polyester ist ein Chemiefasergewebe, das nicht leicht zu schwitzen ist. Es fühlt sich stachelig an, es kommt leicht zu statischer Elektrizität und es sieht hell aus, wenn es geneigt wird.

Anwendbar auf Strickwaren, Vorhänge, Ketten, Schussfäden, Webereien, Sofas, Stoffe, Wandstoffe, Gartenschläuche, Handtücher, Reinigungstücher, Außenzelte, Autostoffe, gemischte Seile, elastische Kordeln, USB-Kabel, Taschen, Stickgarn, Drehdraht, Chenille, Effektgarn, Teppich, Rollläden, Matratze, Strümpfe, Stoff, Flusen, Handschuhe, gewebt, Matte und so weiter.

Viskosefaser, auch Viskosefaser genannt, ist eine Art Kunstfaser. Viskosefasern sind die wichtigste Chemiefaserart und die zweitgrößte Chemiefaserart in China. Seine Hauptrohstoffe sind Zellstoff, darunter Baumwollzellstoff und Holzzellstoff, der durch chemische Reaktion von natürlicher Zellulose getrennt und regeneriert wird

100 % recyceltes/Virgin-Polyester-Spinngarn RING/MVS/SIRO/OE Mit guter Qualität und schneller Lieferzeit

Der vollständige Name der Aramidfaser lautet „aromatische Polyamidfaser“. Es handelt sich um eine langkettige synthetische Polyamidfaser, bei der mehr als 85 % der Amidbindungen direkt mit dem Benzolring verbunden sind. Sie zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, Isolierung und weitere herausragende Eigenschaften aus. Es handelt sich um ein neuartiges Spezialpolymermaterial. Derzeit sind zwei Arten von Aramidfasern auf dem Markt, die ein breites Spektrum an kommerziellen Anwendungen und Produktionsmöglichkeiten erreicht haben: Meta-Aramid und Para-Aramid.

Viskose-Spinngarn wird aus Viskose-Stapelfasern gewonnen, die aus pflanzlicher Zellulose extrahiert werden, welche wiederum aus Holz- oder Baumwollzellstoff hergestellt wird.

Das Runtek-Sortiment an gefärbtem, gesponnenem Garn ist sowohl umfangreich als auch vielfältig. Der Färbeprozess erfolgt während des Spinnprozesses, wobei die notwendigen Farbstoffe direkt in das Polymer eingebracht werden.

FR Spun Yarn hat ein breites Anwendungsspektrum und wird häufig bei der Herstellung von Bekleidung und Industrieprodukten eingesetzt. Flammhemmendes Polyester hat aufgrund seiner permanenten Flammhemmung ein breites Anwendungsspektrum.

Recyceltes Nylon-6-Garn zu 100 % aus Pre-Consumer-Abfällen. Reco Nylon reduziert die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Ressourcen Es unterhält ein sauberes Landfeld Es verringert die Umweltbelastung

Viskosefaser, auch Viskosefaser genannt, ist eine Art Kunstfaser. Viskosefasern sind die wichtigste Chemiefaserart und die zweitgrößte Chemiefaserart in China. Seine Hauptrohstoffe sind Zellstoff, darunter Baumwollzellstoff und Holzzellstoff, der durch chemische Reaktion von natürlicher Zellulose getrennt und regeneriert wird

„Lyocell“-Faser ist ein brandneuer Textil- und Bekleidungsstoff, der Mitte und Ende der 1990er Jahre in Europa und Amerika aufkam. Es verfügt nicht nur über die Eigenschaften von Komfort, gutem Handgefühl und einfacher Färbbarkeit von Naturfaserbaumwolle, sondern auch über die Vorteile des Umweltschutzes, die herkömmliche Viskosefasern nicht bieten. Viskosefasern setzen im Produktionsprozess schädliche Gase wie Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff frei, die die Umwelt verschmutzen, und wurden in Industrieländern nach und nach eliminiert.

Es bietet eine gute Verarbeitungsleistung und eine längere Lebensdauer und zeichnet sich außerdem durch hohe Festigkeit sowie bessere Flexibilität und dynamische mechanische Eigenschaften aus.

Neues Produkt der Runteks Group – Cupro-/Nylongarn, Cupro-/Polygarn. Dieses Produkt eignet sich zum Stricken und Weben von Unterwäsche, Damensocken und Damenhemden, Windjacken, Hosen, Jacken, Heimtextilien usw. aus Seidensatin.

flammhemmendes Polyester hat eine ausgezeichnete Flammhemmung. wenn Polyester auf Feuer trifft, schmilzt es nur und brennt nicht. obwohl es 35 bis 50 Mal mit Wasser gewaschen wird, bleibt seine Flammhemmung unverändert.

Polyester-Masterfilament ist wie herkömmliches Filament eine Multifilamentstruktur, die in mehrere Monofilamente aufgeteilt werden kann. Der Herstellungsprozess von Master-Filament ist der gleiche wie bei herkömmlichem Filament und umfasst hauptsächlich Schneiden, Spinnen, Abkühlen, Ölen, Strecken, Formen und Wickeln. Der ultimative Zweck der Master-Filament-Produktion besteht darin, Monofilamente mit hervorragender Leistung zu erhalten.