Lyocell-Faser (bedeutet lösliche Ballaststoffe) ist als die grüne Faser des 21. Jahrhunderts bekannt. Es verwendet N-Methylmorpholin-N-Oxid (NMMO) als Lösungsmittel und wird zum Nassspinnen von regenerierten Cellulosefasern verwendet. Der Abfall kann auf natürliche Weise abgebaut werden und das Aminoxid-Lösungsmittel im Produktionsprozess kann 99% betragen. 5 % werden recycelt und wiederverwendet. "Sehr geringe Toxizität und belastet die Umwelt nicht."

1980 erhielt das deutsche Unternehmen Akzo-Nobel erstmals die Verfahrens- und Produktpatente. 1989 wurde es vom Internationalen Komitee für Man-made Fibers und Synthetic Fibers offiziell benannt. Derzeit beträgt die weltweite Produktionskapazität etwa 120.000 Tonnen, verteilt auf die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Österreich, Deutschland, Indien, Südkorea und Taiwan.

A. Lyocellfasern werden aufgrund ihrer hervorragenden Tragbarkeit in Kleidung verwendet. Es kann rein gesponnen oder mit Baumwolle, Leinen, Seide, Wolle, Kunstfasern und Viskosefasern gemischt werden, um die Leistung anderer Fasern zu verbessern. Das aus seinem Garn gewebte Gewebe ist reich an Glanz, weich und geschmeidig, natürlicher Griff, hervorragender Fall, gute Luftdurchlässigkeit und Tragekomfort. Reines Lyocell-Gewebe hat einen perlenähnlichen Glanz und die inhärente Fließfähigkeit lässt den Stoff leicht und dünn mit gutem Fall erscheinen. Durch verschiedene Web- und Strickverfahren können verschiedene Stile von reinen Lyocell-Stoffen und Mischgeweben gewebt werden, die in High-End-Denim, Damenunterwäsche, Mode und High-End-Hemden für Herren, Freizeitkleidung und Freizeitkleidung usw. verwendet werden entwickelter Feindenier- und Superfeindenier-Lyocell-Faser macht es zu einer besseren Rolle bei der Entwicklung von High-End-Produkten. Derzeit werden Lyocell-Produkte in Japan, Westeuropa und den Vereinigten Staaten immer beliebter und der Absatz steigt.

B. In der industriellen Verwendung hat Lyocell-Faser eine höhere Festigkeit, die Trockenfestigkeit liegt nahe bei Polyester, viel höher als bei Baumwolle, und ihre Nassfestigkeit beträgt fast 90% der Trockenfestigkeit, die von anderen Cellulosefasern nicht erreicht wird. Es wird häufig in Vliesstoffen, Industriefiltertüchern, Industriegarnen und Spezialpapieren verwendet. Lyocellfasern können durch Vernadeln, Spunlacen, Nasslegen, Trockenlegen und Heißkleben zu Vliesstoffen mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden, was besser ist als Viskosefaserprodukte. Mehrere Unternehmen in Europa untersuchen die Anwendung von Lyocell-Fasern in Nähgarn, Arbeitskleidung, Schutzkleidung, Windeln, medizinischer Kleidung usw. und japanische Papierhersteller entwickeln auch die Verwendung von Lyocell-Fasern in Spezialpapieren.

Im nassen Zustand erzeugen Lyocell-Faserprodukte durch mechanische äußere Reibung eine deutliche Fibrillation. Dieses Phänomen äußert sich in der Längstrennung feinerer Fibrillen auf der Garnoberfläche, die Haarigkeit erzeugt. Der Grund für das Fibrillieren ist, dass Lyocellfasern einen hohen Grad an axialer Orientierung aufweisen und die Querbindungskraft zwischen Mikrofibrillen schwach ist. Die hohe Dehnung der Faser im nassen Zustand schwächt diese Bindungskraft. Die Schwächung führt dazu, dass die Hautfasern unter der Reibung der Faser selbst oder des Metalls abfallen, und die verbleibenden Hautfasern werden in Längsrichtung gerissen, um längere und ungleichmäßige fibrilläre Haare zu bilden.

Die Eigenschaften der Lyocell-Fibrillation machen den fertigen Stil dieses Fasergewebes zu zwei Arten. Eine besteht darin, die Fibrillierungseigenschaften der Faser zu verwenden, um eine Pfirsichhautform durch primäre Fibrillierung, Enzymbehandlung und sekundäre Fibrillierung zu erzeugen. Das andere Produkt besteht darin, eine saubere Oberfläche mit einer sauberen Oberfläche zu erzeugen, ohne nach der Enzymbehandlung eine sekundäre Fibrillierung durchzuführen. Obwohl die leichte Fibrillierungsleistung der Lyocell-Faser die Herstellung von Vliesstoffen, Filtermaterialien und Stoffen im Jeanette-Stil erleichtert, bringt sie Probleme bei der Herstellung und Verwendung von glatten Stoffen, wie z. B. die Kontrolle der Verarbeitungstechniken in der Produktion von Geräten und Hilfsmitteln; Der Stoff ist während des Gebrauchs leicht zu fusseln und zu pillen, und die Farbe und das Licht ändern sich. Außerdem ist Kleidung aus Lyocell-Gewebe nach vielen täglichen Wäschen stark fibrilliert, was der Kleidung ein starkes Altersgefühl verleiht.

Leistung der Lyocellfaser

Die Hauptzusammensetzung der Lyocell-Faser ist Zellulose wie Baumwolle oder Viskose. Sein Molekulargewicht und seine Kristallinität liegen zwischen Baumwolle und Viskose.

Polymerisationsgrad und Kristallinität von Lyocellfaser, Baumwolle und Viskosefaser

Faser Baumwolle Lyocell Faser Viskose

Polymerisationsgrad 10000 500-550 250-300

Kristallinität (%) 70 50 30

Gerade wegen des einzigartigen Polymerisationsgrades und der Kristallinität der Lyocell-Faser hat sie drei Haupteigenschaften, nämlich hohe Festigkeit, ihre Festigkeit ist der von Polyester nahe; schnelle Wasseraufnahme, seine Wasseraufnahmegeschwindigkeit ist fast doppelt so hoch wie die von Baumwolle und seine Feuchtigkeitsaufnahme ist besser als bei Baumwolle. Selbstfibrillation erzeugt einen Pfirsichhauteffekt.

Prinzipien der Fibrillation

Leicht fibrillierbar ist eine der Eigenschaften gewöhnlicher Lyocellfasern. Fibrillation bezieht sich auf das Aufspalten von feinen Mikrofasern (1-4 µm im Durchmesser) auf der Oberfläche der Faser. Im Allgemeinen sind die erzeugten Fibrillen während der ersten Fibrillation relativ groß, normalerweise 1 mm oder sogar länger, und können zu Kugeln verschlungen werden. Wenn es nicht entsorgt wird, beeinträchtigt es das Tragen und das Aussehen.

Der Fibrillationsindex F wird verwendet, um den Fibrillationsgrad zu charakterisieren. Das i . (d. h. Fibrillationsindex), im Allgemeinen unterteilt in 0-10 Stufen, je höher die Stufe, desto größer der Fibrillationsgrad. Im Allgemeinen ist das Erscheinungsbild des Gewebes bereits unansehnlich, wenn der Fibrillationsgrad größer als 2 ist.

Faktoren, die die Fibrillation von Lyocell-Gewebe beeinflussen

Hauptsächlich folgende Aspekte (als Beispiel 100% Lyocell , 21×16 110×60 , 63 ″ Stoff):

eine Temperatur

Je höher die Temperatur, desto größer ist der Fibrillationsindex. Um eine ausreichende Fibrillierung bei der tatsächlichen Produktion zu erreichen, wird daher eine höhere Temperatur verwendet, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

B . PH Wert

Die Erhöhung des pH-Wertes der wässrigen Lösung unterstützt das Quellen der Lyocell-Faser, was auch der Fibrillation zugute kommt. Um die Effizienz der Fibrillierung zu verbessern, sollte daher der pH-Wert der wässrigen Lösung innerhalb des möglichen Bereichs so weit wie möglich erhöht werden.

c, Zeit

Vor der Behandlungszeit von 90 Minuten hat der Fibrillationsindex des Gewebes eine lineare Beziehung zur Behandlungszeit, dh mit zunehmender Behandlungszeit steigt der Fibrillationsindex und nach 90 Minuten steigt der Fibrillationsindex sehr langsam an. Daher kann davon ausgegangen werden, dass eine Fibrillationszeit von 90 Minuten für dieses Gewebe unter den Verarbeitungsbedingungen ausreichend sein sollte.

Sekundärflimmern

Der Stil von Lyocell-Stoffen besteht darin, Pfirsichhaut selbst herzustellen. Daher muss das gefärbte Lyocell-Gewebe einen Sekundärfibrillierungsprozess verwenden, um Sekundärfibrillen herzustellen. Die hier hergestellten Fibrillen sollen deutlich dünner und kürzer sein als die erstmals hergestellten Fibrillen. Es ist eine dichte Schicht aus kurzem Vlies (allgemein bekannt als Pfirsichhaut).

Wenn wir das Lyocell-Gewebe zum ersten Mal fibrillieren und ausreichend mit biologischen Enzymen polieren, dann kann die zweite Fibrillation die ideale Pfirsichhaut erzeugen, und die zu diesem Zeitpunkt produzierte Pfirsichhaut sollte erhalten bleiben.

Lyocell-Faser ist eine neue Generation von regenerierten Zellulosefasern, die durch Auflösen von Zellstoff in einem NMMO-Lösungsmittelsystem ohne chemische Reaktion und unter Verwendung eines Trockensprühverfahrens gewonnen werden. Deutsch zuerst von der Firma Akzo Nobel im Jahr 1978 zum Patent gemacht, von den Briten nach der Courtaulds Company (später in Accordis Company eingegliedert) und der österreichischen Firma Lenzing (Lenzing) erfolgreich kommerzialisiert, den Markt auf der ganzen Welt. Im Jahr 2004 erwarb Nian 5 Yue, Lenzing Unternehmen vollständig das Produktionsgeschäft für LYocell-Fasern (einschließlich Filament- und Stapelfasern), das einst den Weltmarkt monopolisiert hatte. Lyocell-Faser im 20. Jahrhundert, 90 Mitte des Jahrzehnts, um den chinesischen Markt zu betreten, führte chinesische Handelsnamen "Tencel", "Holzfaser ", etc., zu unserer Lyocell-Faser-Produkte Forschung und Entwicklung Produktionsboom.

Da die Lyocell-Faser-Produktionstechnologie einst vollständig in den Händen ausländischer Unternehmen beherrscht wurde, ist der Preis hoch, China 2005 importiert Lyocell-Faser 9795 t, Zollstatistik Importpreis für die 2616 Meiyuan / t, höher als der Inlandspreis von Baumwolle, Polyester, Mehr als 50% der konventionellen Fasern wie Viskose hat der Importpreis 3 in den letzten Jahren erreicht. Über 50.000 Yuan/t. Kostenbedingt bleibt der Preis für textile Folgeprodukte aus Chinas Lyocell-Faser hoch.

Seit dem 20. Jahrhundert 90 seit den späten Jahren, Donghua University, Shanghai Textile Holding Group und anderen Einheiten einer Langzeitstudie und einem Forschungsinstitut in Deutschland und führen gemeinsame Forschungen durch und erzielten Erfolge. 2006 Jahre 2 Monate, das erste Bündel von inländischen Lyocell-Faser in Shanghai Rio Development Enterprises Ltd reibungslose Produktion, 1 000 t / Jahr Produktionslinie offiziell in Betrieb genommen, das bestehende Monopol der ausländischen Unternehmen gebrochen. Im Jahr 2010 wird erwartet, dass nach Jahren der inländischen Lyocell-Faserproduktion 1 Wan t / Jahr-Skala überschreiten wird. Es ist abzusehen, dass mit der erfolgreichen Lokalisierung der Faser und dem kontinuierlichen Ausbau der Produktion der Marktpreis der chinesischen Lyocell-Faser weiter sinken wird.

Da die Trocken- und Nassfestigkeit von Lyocell-Fasern ausgezeichnet ist, liegt die Trockenfestigkeit nahe der von Polyesterfasern und der Rückgang der Nassfestigkeit ist gering, etwa 85% der Trockenfestigkeit, was Lyocell-Fasern eine starke mechanische und chemische Beständigkeit verleiht Behandlung; die Bruchdehnung der Lyocell-Faser Die Änderung im nassen Zustand ist ebenfalls sehr gering, und die Dehnung im nassen Zustand beträgt etwa 17%, was den Produkten eine gute Dimensionsstabilität verleiht. Diese Vorteile gleichen die Nachteile herkömmlicher Viskosefasern aus. Gleichzeitig sind der niedrige Energieverbrauch und die schadstofffreien Vorteile des Lyocell-Faserherstellungsverfahrens von herkömmlicher Viskosefaser unerreicht und es handelt sich um eine echte grüne Faser. Globale Lyocell-Faser produzieren Energie im Jahr 1992 als in 2 Wan t , hat sich nun auf 15 Wan t / Jahr ausgeweitet, geschätzt bis 2010 wird 45 Wan t / Jahr erreichen Lyocell-Marktanteil und Einfluss Fasern regenerierte Zellulose-Faser-Familie Stärke wird sich weiter verbessern.

Runteks Lyocell-Serie