Spandex (elastische Faser) Es hat die beste Elastizität, die schlechteste Festigkeit, schlechte Feuchtigkeitsaufnahme, gute Lichtbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Verwendung: Chlorfasern werden häufig in Unterwäsche, Damenunterwäsche, Freizeitkleidung, Sportbekleidung, Socken, Strumpfhosen, Bandagen und anderen Textilbereichen und medizinischen Bereichen verwendet. Spandex ist eine Art hochelastische Faser, die für Hochleistungskleidung im Streben nach Mobilität und Bequemlichkeit notwendig ist. Spandex lässt sich 5- bis 7-mal länger dehnen als das Original, ist also angenehm zu tragen, weich in der Handhabung, knittert nicht und behält immer die ursprüngliche Kontur bei.

Thirty-Seven Point Five ® Technology ist eine patentierte, von Cocona entwickelte Technologie, die Körperwärme nutzt, um Feuchtigkeit zu verdunsten. Es wird vor allem bei der Entwicklung von Funktionsstoffen eingesetzt. Der menschliche Körper entspricht einer 24-Stunden-Heizmaschine, und die Hauptmethode zur Wärmeabgabe ist die Wasserverdunstung, durch die der menschliche Körper auf der angenehmsten Temperatur gehalten werden kann. Wenn diese verdunstete Feuchtigkeit nicht rechtzeitig aus der Kleidung entfernt werden kann, sammelt sie sich weiter an, wodurch das Mikroklima zwischen der Körperoberfläche und der Kleidung sehr feucht wird und ein unangenehmes und klebriges Gefühl entsteht. Die 37.5 Point Five®-Technologie kann den natürlichen Kühlmechanismus des menschlichen Körpers stärken – der Körper sondert Schweiß ab, um die Körpertemperatur zu senken, während die 37.5®-Technologie Schweiß aus dem Mikroklima der Kleidung entfernen kann.

Es handelt sich um eine künstliche Zellulosefaser, die im Lösungsverfahren gesponnen wird. Da die Erstarrungsgeschwindigkeit der Faserkernschicht nicht mit der der Außenschicht übereinstimmt, bildet sich die Hautkernstruktur (dies ist im Querschnitt deutlich zu erkennen). Viskose ist die hygroskopischste unter den gewöhnlichen Chemiefasern, mit guten Färbeeigenschaften, gutem Tragekomfort, schlechter Elastizität und schlechter Festigkeit und Verschleißfestigkeit im nassen Zustand. Daher ist es nicht waschbeständig und weist eine schlechte Dimensionsstabilität auf. Schweres Gewicht, schwerer Stoff, alkalibeständig und säurebeständig.

Elastisches Garn weist eine hohe Dehnung und Elastizität auf. Wenn es vollständig gedehnt ist, ist es wie gewöhnliches Filamentgarn; Wenn es völlig entspannt ist, ist es wie Massengarn. Die überwiegende Mehrheit der elastischen Garne besteht aus thermoplastischen Filamenten. Nach dem Falschdrehen und der Thermofixierung erzeugen die Filamente dauerhafte Locken, es kommt jedoch zu keiner Verflechtung zwischen ihnen. Gestrickte Unterwäsche aus ihnen fühlt sich eng an

Spinnen von Polyester-Baumwollmischungen: Baumwolle und Stapelfaser werden gemischt und in unterschiedlichen Anteilen gesponnen. Im Allgemeinen wird das Polyester-Baumwoll-Mischgarn mit hohem Polyesteranteil als T/C-Garn bezeichnet (T steht für Polyester, C steht für Baumwolle), und das Polyester-Baumwoll-Mischgarn mit hohem Baumwollanteil wird als EVE-Garn bezeichnet. Das übliche Mischungsverhältnis von Tie-Garn beträgt 65/35 (65 % Polyester, 35 % Baumwolle). Das übliche Mischungsverhältnis von EVE beträgt 60/40 (60 % Baumwolle, 40 % Polyester), 55/45 (55 % Baumwolle, 45 % Polyester). Je nach Kundenwunsch können auch andere Mischungsverhältnisse festgelegt werden.

Acrylfaser wird Kunstwolle genannt. Es hat die Vorteile von Weichheit, Bauschigkeit, einfacher Färbbarkeit, leuchtender Farbe, Lichtbeständigkeit, antibakterieller Wirkung und Wurmresistenz. Je nach den Anforderungen verschiedener Verwendungszwecke kann es rein gesponnen oder mit Naturfasern gemischt werden. Seine Textilien werden häufig in der Bekleidungs-, Dekorations-, Industrie- und anderen Bereichen eingesetzt. Polyacrylnitrilfasern können mit Wolle zu Wolle gemischt oder zu Decken, Teppichen usw. gewebt werden. Sie können auch mit Baumwolle, Chemiefasern und anderen synthetischen Fasern gemischt werden, um verschiedene Bekleidungsmaterialien und Artikel für den Innenbereich herzustellen. Der mit Polyacrylnitrilfasern verarbeitete expandierte Körper kann rein gesponnen oder mit Viskosefasern gemischt werden.

Stapelgarn Produkteigenschaften : Kurzfasergarn für kurz. Das Garn wird aus kurzen Kohlenstofffasern gesponnen, beispielsweise allgemeinen Kohlenstofffasern auf Pechbasis, die üblicherweise in Form von Kurzfasern vorliegen. Hauptanwendungen : Wärmedämmstoffe, Antifriktionsmaterialien, C/C-Verbundteile usw.

Ursprünglich diente das Erscheinungsbild von texturiertem Garn lediglich dazu, die Bauschigkeit der Faser zu erhöhen, indem die geometrischen Eigenschaften von Fasermaterialien wie Baumwolle und feiner Wolle verändert wurden, sodass die Produkte pralle und warme Eigenschaften haben. Durch verschiedene Verformungsprozesse überwindet Filamentgarn die Mängel von Filamentgarn, weist viele Eigenschaften von Stapelgarn auf (z. B. Dehnbarkeit und Wärmespeicherung), reduziert Investitionen und Kosten, verbessert die Produktqualität und Produktionseffizienz und erweitert die Verwendung von Filamentgarn. Bereits in den 1930er Jahren nutzte das amerikanische Teppichunternehmen Smith & Sons die Stopfbuchstechnologie, um die Kräuselung südamerikanischer Wolle zu verbessern. Im Jahr 1932 erfand Heberlein aus der Schweiz die Verformungsverarbeitungsmethode für Viskosegarn und erhielt das erste Patent für die Kräuselverformung von Viskose (angewendet im Jahr 1932 unter dem Namen Nigrila, Handelsname). In den 1940er Jahren erfolgte die industrielle Herstellung und Anwendung thermoplastischer synthetischer Fasern (Nylon und Polyester) entwickelten sich schnell modifizierte Garne. Da synthetische Fasern thermoplastisch sind, kann ihr Filament die makromolekulare Anordnungsstruktur in der Faser durch „Verformungswärmefixierung“ unter mechanischer Einwirkung verändern und den Thermofixierungsprozess steuern, um verformtes Garn mit idealem Lockeneffekt zu erhalten. In den 1950er Jahren nutzten Unternehmen in der Schweiz, den USA und Japan das Batch-Verfahren zum Verdrillen, Thermofixieren und Entdrillen von Polyamidfilamenten (klassische Methode). Diese Methode kann auf jeder Zwirnanlage mit „Steamer“ durchgeführt werden. Nachteile: viele Prozesse, hohe Kosten und geringe Produktivität. Anschließend schlug das britische Unternehmen celanise eine zweistufige Verformungs- und eine einstufige Verformungsverarbeitungsmethode mit falscher Drehung vor. (Falschdralltexturierung), das in den 1950er Jahren industriell hergestellt wurde und nach und nach das klassische dreistufige Verformungsverfahren ablöste. Es zeichnet sich durch einen kurzen Prozess, niedrige Kosten und die Fertigstellung in einem Schritt aus. Strukturiertes Polyamidgarn, hergestellt von Toray in Japan im Jahr 1951 durch das Falschdrall-Texturierungsverfahren, Handelsname: Woolie Nylon. Im Jahr 1958 entwickelte das britische Nylonspinnerunternehmen einen Friktionsfalschdraller und das Unternehmen Hoburn entwickelte die erste Friktionsfalschdrallmaschine für texturiertes Garn. Im Jahr 1959 produzierte die britische Imperial Chemical Company Falschdraht-Texturgarn (Poly (Acyl)) mit hoher Bauschigkeit und geringer Dehnbarkeit durch sekundäre Wärmefixierung (Box). Das US-amerikanische Unternehmen DuPont leistete Pionierarbeit bei der Luftmodifikationsverarbeitungsmethode, hauptsächlich Verarbeitungsmedium , Grob- und Spezialgarne zur Herstellung von Dekostoffen und Teppichen.